电火花穿孔机小孔机种类
   电火花穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、电火花微孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.08mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
　　电火花穿孔机|小孔机根据应用的不同大致分为三种
种是普通型电火花穿孔机|小孔机
●  适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；
●  加工孔径∮0.3-∮3.0mm,深径比能达200：1以上；
●  加工速度每分钟可达成20-60mm;
●  直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液；
●  工作台X、Y轴配有数显装置；
●  靠边定位功能。

第二种是数控电火花穿孔机|小孔机
·X、Y、Z三轴点位数控，自动高速进行深小孔加工。
· 三轴数控电火花小孔机的数控系统采用工控机；
· 交流伺服驱动；
· 加工中可自动修整电极，自动找加工零位，自动换规准，加工到位自动回退；
· 液晶显示，可显示坐标位置、加工状态、加工点位等信息
· 自动检测零位，自动控制加工深度。
· 自动转换加工参数，自动修整电极。
· 每一程序加工完后自动停机，电极用完后自动发讯。
· 可根据用户要求，增加采用简单圆电极进行数控电火花铣槽加工功能
· 三轴数控电火花小孔机的加工孔径一般在0.3-3mm；
·深径比200:1以上的孔。
· 加工速度一般可达5-60mm/min;
· 不受材料硬度和韧性限制；
· 能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
· 能直接从斜面、曲面穿入。
· 直接使用自来水作为工作液。

第三种数控电火花微孔机床
数控电火花微孔机的详细资料：
    加工0.2mm以下的微孔，精度高，表面质量好。
    采用简单电极通过数控组合，加工各种复杂孔形，如喷丝板、喷油孔等的各种异形微孔。
    加工不锈钢、黄铜、淬火钢等各种导电材料。
    采用工控机控制，五轴数控，更换电极自动报警，自动转换加工规准，自动完成群孔工件的加工过程。
群孔孔位自动编程。
   六轴数控电火花微孔机主要技术参数  
  工作台面尺寸 200x200 mm .
  X轴行程250 mm .
  Y轴行程320 mm .
  C轴分度范围0-360°.
  A轴分度范围±90°.
  W轴伺服行程300 mm .
  Z电极再进给伺服行程 280 mm （取决于电极长度）.
  输入功率2 KVA .

能加工发动机喷油嘴，精密微孔六轴数控电火花加工机产品特点： 高效精密微孔加工机利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔，专业加工0.2以下微孔，用于油泵油嘴孔的加工，喷丝板孔的加工。

    六轴数控电火花微孔机利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。
孔的加工精度：±0.003mm（孔径≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm ，单孔加工时间﹤40秒（孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在±3％之内。采用工控机控制，15”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。 X、Y、A、C轴的点位数控，Z、W轴的伺服及位置控制。采用人机对话及中文操作界面。
电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。电极用完报讯。六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。可以指定任意孔位加工。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。可储存1000种以上的工艺参数。

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